Digitalisierung von Produktionsabläufen mit NavVis

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Digitalisierung von Produktionsabläufen mit NavVis

Industrie

3D-Laserscanning

Mobile Mapping

Im Auftrag von NavVis haben wir mehrere Produktionsstandorte der BMW AG gescannt.

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Auf einen Blick

Objektbeschreibung

Für die Digitalisierung des Produktionsnetzwerkes der BMW AG wurden wir von NavVis beauftragt mehrere Produktionsstätten des Automobilherstellers zu erfassen. Die Flächen betragen dabei etwa 800.000 m².

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Vorgehensweise

Innerhalb der Produktionshallen der BMW AG an zwei Standorten haben wir zunächst ein Festpunktnetz erstellt. Mit unserem NavVis VLX haben wir anschließend die Anlagen exakt erfasst.

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Ergebnisse

Durch den Scan entstand eine Punktwolke mit einer hohen Datenqualität. So können wir die Scandaten optimal visualisieren und daraus ein realistisches digitales Abbild der Produktion generieren.

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Über das Projekt

Objektbeschreibung

galileo-ip Ingenieure GmbH ist Mapping-Partner von NavVis in Deutschland für Scan- und Vermessungsdienstleistungen. Mit unserem Mobile Mapping System NavVis VLX haben wir für NavVis mehrere Betriebswerke der BMW AG gescannt. Die Produktionshallen umfassen dabei etwa 800.000 m². Ziel des Projektes ist die Digitalisierung des Produktionsnetzwerkes und somit eine digitale Verknüpfung der Standorte weltweit. Die Digitalisierung des Produktionsnetzwerkes ist ein beispielhafter Schritt in Richtung zukunftsträchtiger Produktion.

Vorgehensweise

Um die etwa 800.000 m² großen Produktionshallen der BMW AG zu scannen, haben wir zuerst ein Festpunktnetz erstellt. Anschließend konnten wir mit unserem tragbaren Mobile Mappingsystem NavVis VLX die gesamte Fertigungshalle erfassen. Durch die 3D-Laserscanning Technik erfolgt der Scan berührungslos, sodass der laufende Betrieb ungestört bleibt. Die moderne Vorgehensweise erlaubt uns auch bei einer komplexen Produktionsumgebung einen effektiven und präzisen Scan durchzuführen, sodass alle sichtbaren Details der Produktionsanlagen dokumentiert werden können. Die aus der Vermessung entstandene Punktwolke weist eine unvergleichlich hohe Datenqualität auf, sodass dies eine geeignete Basis für die Visualisierung der Produktion bildet.

Ergebnisse

Die Daten aus der Punktwolke sind die Grundlage, um ein realistisches digitales Abbild der Produktionsanlagen zu generieren. Dabei werden die gewonnenen Daten für die NavVis IVION Enterpreise Cloud aufbereitet. Durch die Cloud sind die Daten zu den Produktionsstandorten jederzeit und von überall aus abrufbar. So ist es möglich, dass Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter weltweit und gleichzeitig die Daten nutzen können. Eine ideale Voraussetzung, um internationale Standorte digital miteinander zu verknüpfen. Durch die Digitalisierung des Produktionsnetzes sind virtuelle Rundgänge und digitale Punkt-zu-Punkt-Messungen möglich. Ebenso können Simulationen der Produktion durchgeführt werden, wodurch Planungen zu Produktionsabläufen digital möglich sind. Investitionen können dadurch besser geplant werden und Prozessabläufe optimiert werden – digital und ohne Termine vor Ort.

Weitere Referenzen

Burgruine Leuchtenberg

Schloss St. Emmeram

Westbad Regensburg

E.ON Ruhrgas Firmenzentrale

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Zementwerk Burglengenfeld

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